看上去很美

    作为制造企业来讲，按时，按质，按量完成生产任务是企业生存的重中之重。

    目前我们的企业实行的按时计工制度，即按照《劳动法》要求，确定当地平均工资额，平时加班1.5倍，双休日加班2倍。这样达到了劳动部门的要求。但是人不是机器，人是有情绪，有思想的。如果我家里吵架了，工作中情绪起伏会制造出不良品，产量也会相应降低，因为工资是固定的，只要做足了时间就行，看到别人消极怠工，我也觉得没有干劲，于是这种情绪就会在员工之间蔓延，最后导致产量达不到，质量倒退，最重要是员工的工作积极性没有了，失去了工作的正常状态，而这对于制造企业的发展致命的。

    现在因为这个问题，我们的企业深受其害，在有些供货企业已经有不良信息的反应，这严重制约着企业的发展。员工生产出的不良品是企业最大的浪费，企业还要为这种浪费付出更多的代价：经济上的和信誉上的。

    目前公司在进行TS16949认证，因为是由一个成熟的企业发展出来的子公司，在作业标准方面，已经是处于完善的阶段，在具体的操作中，确保落到实处，才能达到认证最终的目的。

    就这个问题，我有一些初步的想法。

    首先资材供应和作业标准方面，确保理论上的产量和质量得以实现。

    对工资的分配方面，要有改革。在产量需求处于低端时，员工在完成产量和质量要求后，确保员工保底工资的发放，同时要符合《劳动法》的规定。

    产量需求量大时，根据科学计算出的工数表，定人、定岗、定时、定产量、定质量。以一条生产线为单位，进行考核，产量超标实行累进制奖励，达不到产量，分析机器和人为因素，制定相关的惩罚条例并实施，QC人员检测出现工程不良记录在案，排除资材因素，超过规定不良率予以惩罚，出库良品率达到即予以奖励。连续一段时间内，客户反应良好，于全公司进行表彰大会，给予一定嘉奖。

    这样表面上看来会增加工资的支出，实际上通过一系列奖惩措施，会提高员工的积极性，在相对短的工作时间内达到高产量、高质量，员工不需要无意义的加班，多出时间休息;企业减少了机器损耗和材料损耗。管理上有条理，就不需要去堵漏洞。长远来说，能提高员工的素质（经济基础决定上层建筑），实现企业的长足发展。

    时间仓促，请多斧正。